四球磨損試驗機的試驗步驟 四球磨損試驗機是研制開發(fā)各種中系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機，四球磨損試驗機采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設(shè)定的摩擦試驗。試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示。
四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。四球磨損試驗機溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉(zhuǎn)矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應(yīng)的試驗方法。
四球磨損試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括zui大無卡咬負荷PB、燒結(jié)負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。四球磨損試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。四球磨損試驗機配有高精度測量裝置，可測量摩擦副磨斑尺寸，或?qū)崿F(xiàn)摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示，測量和記錄。
一、四球磨損試驗機的準備工作
1、啟動電機空轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球，油盒，夾具及其他在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑（四球磨損試驗機每種試樣試驗結(jié)束后，都要重復(fù)上述步驟為下次試驗做準備）。
二、四球磨損試驗機的試驗步驟
1、將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處。四球磨損試驗機試樣中不能有空穴存在。
2、把裝好試樣和球的油盒正中地安放在上球座下面，在油杯和導(dǎo)向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負荷加到球上，加載時應(yīng)避免沖擊。
3、加載后，啟動四球磨損試驗機電動機同時按下秒表，從啟動到關(guān)閉的試驗時間為10秒。
4、四球磨損試驗機每次試驗后，測量油盒內(nèi)任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑。
5、關(guān)于zui大無卡咬負荷PB的測定：測定PB時要求在zui大無卡咬負荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果四球磨損試驗機測得某種負荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下載，四球磨損試驗機繼續(xù)這種操作，直到確定zui大無卡咬負荷為止。
